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铝型材的飞锯切割牵引机系统技术分析

发布时间:2015/09/04 点击次数:1505

 

关于带飞锯切开铝型材牵引机设计和技能的论题,已经有许多文章都进行了论述。作为带飞锯切开功用牵引机体系的领军供货商,格兰克克拉克将以下三方面:交代、可靠性、还有关于带飞锯切开牵引机的滑润运作方法/呼应性的“形式特色”来论述咱们的牵引技能。

HANDOFF 交代

首要需要界说“交代”这个术语和阐明它与带飞锯切开功用牵引体系的关联性。所谓交代,即是物体从一个设备搬运到别的一个设备。这些设备也许被称为“牵引机”、“牵引机头”、“热锯”或许“飞锯”。必要的动作有:1)两个设备有匹配的速度;2)把一个设备上的牵引力矩(牵引力)搬运到别的一个设备上。让人感到惊奇的是,存在这么一个观念,即是一套含三个设备的带飞锯切开功用的牵引体系是无法进行交代的。

依据界说,每一个带飞锯切开牵引体系都有交代功用。铝型材揉捏循环开始时,铝型材由一个设备操控着。型材在揉捏进程中被飞锯切断后,剩余的(短)型材就交由另一部设备来操作。为了完成交代,有必要要有速度的匹配和力矩的搬运。关于任何人宣称他们的商品不履行交代,那么 “交代” 就需要重新界说了,其也不能包含速度匹配和力矩搬运的概念了。

飞锯切开进程中的交代是非常要害的进程,由于交代动作发作在型材的引出区,通常是间隔模具不到30英尺(9米)。顶尖的供货商会很好地设计引出区,保证在该区域进行的交代动作时不会在型材上形成模具痕。在众多特性中最好供给方案应当是:1)揉捏机出口处设置可调的滚轮台,可阻挠模具出口处型材向下游移动;2)引出区有独立可升降的滚轮,答应牵引机头在低于体系高度的方位工作,这么就能够不必把型材抬起来后再进行飞锯切开。

带飞锯单轨双头功用的牵引机在型材牵引方向上有第二个方位可完成交代(推迟交代)。交代点远离模具出口,间隔模具100英尺(30米)处,或许更远的当地。在交代进程中,这段间隔可防止模具形成型材表面的模具痕。在交代时,独立可升降滚轮相同能防止要把型材抬起来的必要。

可靠性

市场中还存在别的一种观念,即是三头牵引机设计比双头牵引机设计有更高的可靠性。可靠性有两个要素构成:每个设备发作毛病的频率和设备康复工作所需时刻。这两个要素有正式的称号和界说。一个设备发作毛病的频率叫作“均匀无毛病时刻”(MTBF)。设备康复工作所需时刻称作“均匀修正时刻”(MTTR)。

对可靠性的任何研讨终究都能够归到这两个要素。可靠性的进步是经过均匀无毛病时刻(MTBF)的增加和均匀修正时刻(MTTR)的削减来完成。

一个体系的均匀无毛病时刻可界说为该体系中各构成有些的均匀无毛病时刻的组合,下面是一本教科书中的例题,对一富含三个有些的通用体系进行剖析如下:

界说体系由构成有些c1到cx构成,MTBF(c)是每一个构成有些的均匀无毛病时刻

1/(1/MTBF(c1) + 1/MTBF(c2) +…+ 1/MTBF(cx)) = 体系的均匀无毛病时刻

Example 1:  

System with (3) components

c1 = 3000 hour MTBF

c2 = 2000 hour MTBF

c3 = 4000 hour MTBF

1/(1/3000 + 1/2000 + 1/4000) = 923 hr MTBF

例题1:

体系含(3)构成有些

c1 = 3000 小时均匀无毛病时刻

c2 = 2000小时均匀无毛病时刻

c3 = 4000小时均匀无毛病时刻

1/(1/3000 + 1/2000 + 1/4000) = 923 小时均匀无毛病时刻

Example 2:

c1 = 3000 hour MTBF

c2 = 2000 hour MTBF

c3 = 4000 hour MTBF

c4 = 48000 hour MTBF

1/(1/3000 + 1/2000 + 1/4000+1/48,000) = 905 hr MTBF

例2中增加了第4个具有极高可靠性的构成有些:

例题2:

c1 = 3000 小时均匀无毛病时刻

c2 = 2000小时均匀无毛病时刻

c3 = 4000小时均匀无毛病时刻

c4 = 48000小时均匀无毛病时刻

1/(1/3000 + 1/2000 + 1/4000+1/48,000) = 905 小时均匀无毛病时刻

能够看到均匀无毛病时刻仍是有所削减的,尽管新增加的有些比前三个有些的可靠性要更高。增加设备会下降一个体系的可靠性。所以设计增加额定的设备(牵引头)会下降体系的可靠性,换来的将是毛病以后的“跛行”功用。应当指出的是,不管是有两个头仍是三个头包含锯在内的牵引机,经准确设计的牵引机应当在有一个牵引机头发作毛病时,能有方法让揉捏继续进行,而不是把一切的牵引头一起搁置比及修正停止。

可靠性的第二个要素是均匀修正时刻(MTTR)。均匀修正时刻衡量的是设备发作毛病后再康复工作所需时刻。咱们能够经过调查替换牵引机链条所需停机时刻和替换全部牵引体系上的一根连续的齿条所需停机时刻这两者之间的不一样,对均匀修正时刻进行解说。链条只需数小时就能够替换完毕,而替换齿条则也许要花费60-80小时。关于均匀修正时刻,可维护性是一个主要的设计思考要素。

设计时为了到达最大的可靠性,能够参考下面的一些辅导意见:

1.简化设计-下降杂乱功用进步均匀修正时刻。

2.设备动作数量最小化-由于运用更少的轴承、油缸、电磁阀等,这相同能够增加均匀修正时刻。

3.接线最少化-任何导线曲折将周期性地成为一项经常性的毛病点,会下降均匀修正时刻。接线毛病难以扫除,还会增加均匀修正时刻。

4.简化部件替换-将削减均匀修正时刻。

滑润运动方法/呼应性

工作滑润是一个低背隙体系所能调查到的特征。假如一个体系背隙很小,那么加快、减速和改换方向的改变看起来就会很滑润。

一切的机械体系都要有一种方法去调整背隙以应对部件的磨损。齿轮驱动体系需要轮齿啮合的调整。链条驱动体系需要链条张紧设备。假如这些体系是手动调理,那么一些调理真有也许被忽略掉,致使体系工作不滑润。顶尖的供货商将供给精细的、自动的调理功用,这么就无需监督或调理体系了。不管体系工作驱动是靠链条、皮带仍是齿条加齿轮,这都是适用的。

设备呼应性与设备的质量和阻力(摩擦力)有关。越大越重的设备呼应速度没有较轻的设备快。当强壮沉重的出产设备需要来处理外加负荷时,有必要要注意设备结构,不要“过度缔造”,也即是说,它们不该当有不必要的资料。顶尖的供货商会削减不必要的部件让牵引头质量最小化,如空气压缩机、减速机、驱动部件、导线槽等。供货商运用现代资料来减轻质量也是非常主要的。例如用钢管替代钢棒或钢板,即是个简单的比如。管材本身分量轻且有优异的负载才能。以这种方法制作的牵引机头也许会更贵,但结果是一个更巩固的,呼应更活络的机头。请记住,依据不一样的订单,现代的揉捏机可用于揉捏分量规模起伏很大的不一样型材,牵引头本身很简单由于冲力效果的疑问而形成轻质型材的损坏。

摩擦力是不能直接调查到的。而体系的摩擦力不只存在于轨迹、轴承和驱动体系上,还存在于坦克链拖行中。怎么断定一条揉捏线实践工作体系对设备呼应性发生什么样的丢失?一个方法即是在同一标准的最大牵引力和最大揉捏速度的参数下对比驱动体系的马力(千瓦)。你避不开物理学。假如某供货商需要30%到50%更大的电机来到达相同的功用,那么他们是在与更大的分量和/或在与更高的体系摩擦力抗衡。要不断地监测速度和牵引力,以保证对设备功用的许诺。

总结

在思考选用新的牵引体系时,咱们主张客户要检查一下功用和设计参数,还有上述文章所提的观念。要害的参数包含最大铝材揉捏速度、最大飞锯切开速度、引出区长度的请求、停机防止准备、维护养护方案、修理的简单性、还有铝屑搜集率。

需思考的底线:在思考为你的揉捏出产线增加新的牵引体系时,要小心那些毫无价值的特色和好处的引荐,这对扩展铝型材揉捏出产线产值和进步设备功用不起任何效果。尽管大多数揉捏设备供货商能供给平等的技能解决方案,你要保证你的首选供货商了解你的业务,并供给了解决方案,以满意你的需要,一起坚持表面简单的设备,以便于将来可持续性开展的思考。经过了解现实和你的挑选,是能节约修理费用,甚至能拯救更多出产所发生的丢失。