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铝型材牵引机节省铝材生产成本

发布时间:2020/06/16 点击次数:1800

    使用现代化的铝型材牵引机,最大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时,牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。

这和非挤压周期类似,但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度,没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本,因为在

减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。



    

   铝型材牵引机从挤压机挤出后,最重要的目标就是通过减少废料,来提高产量和可出货率,把更多的制品发给客户。挤压之后

再产生的任何废料代价将非常高,所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少,必须实现在停车痕

处锯切(停车痕指非挤压周期过程中,模具在型材上留下的痕迹)。


    只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技

术可以实现在停车痕从挤压机出来后,将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后,在非挤压周期内在第一

支和第二支型材之间切断。



    两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间,这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成

本较低(设备成本和所占工厂空间成本)并且允许一棒多切模式操作,而无需停止挤压机。



两种技术都可以提高1%到2%的成品率(原来1%-2%的废料,现在已转换为合格制品可以发给客户了)。从废料转化为可出货制品,

    这是高附加值型材的直接转换,由此带来的经济利益巨大。如果将此增长计为1%,以我们前述的每小时2,860.00元成本为例,那么与不能在停车痕处锯切的铝型材牵引机系统相比,在5年的回收期内可以节省超过人民币1,000,000.00元的成本。